在甲縮醛設備生產中，為了提高產品質量，一般要使用催化劑。需要注意的是，催化劑的用量是有嚴格要求的。通常情況下，以甲縮醛蒸汽計(質量)催化劑用量為0.02到2.0，范圍0.05到1.0。采用甲縮醛設備連續合成工藝可以使反應和蒸餾系統長期連續操作。

    不僅如此，在甲縮醛設備反應中，添加一定量的催化劑，將可以使固體酸催化劑容易與未反應甲醇、甲醛和水的溶液分離、再生使用。如果反應器中安裝有塞板時可使反應器不停車而使催化劑再生、轉化和回收，不中斷甲縮醛生產過程。催化反應精餾技術是一種新的反應工程技術是指一個可把化學反應和產物精餾集于一體的化工單元操作。

    與其他的工藝相比，采用這一工藝技術將能夠提高甲縮醛設備的生產效率，同時具有轉化率高、選擇性好、能耗低、產品純度高、易操作、投資少等諸多優點。有許多項化工過程采用這一技術成功實現了工業化生產，國內用該項技術已用于MTBE的生產和異丙苯的生產。

    事實上，這種甲縮醛設備——催化反應精餾裝置是特別選用優1質不銹鋼材質制作而成，主要是由塔頂冷凝回收段、精餾段、提餾段、反應段和再沸器組成。反應段填裝有用絲網將固體酸催化劑包裹成異型柱狀的催劑填料。提餾段內填裝有上述方法制備的催化劑填料。 

    此外在這一甲縮醛裝置中，同時還設置有冷凝回收器，用于控制回流比。從生產結果來分析，采用催化反應精餾塔可在塔頂得到85％到99.5％之間的甲縮醛產品，含水小于0.2％，含甲醇不超過15％。在工藝性和合理性的前提下也增強了甲縮醛裝置的安1全性，并使其操作更具人性化。