乙醛酸是一種用途廣泛的精細化學品，主要用于對羥基苯海因、香蘭素和羥基膦羧酸等醫藥化工產品生產。乙醛酸生產方法主要有乙二醛氧化法、草酸還原法和順酐臭氧化法等，其中乙二醛氧化法已工業化應用。乙二醛氧化法主要基于采用不同的氧化劑在酸性介質中氧化乙二醛制備乙醛酸，zhuanli披露的氧化劑主要有硝酸、氮氧化物、氯氣、空氣及其組合。目前工業生產中主要采用以硝酸和空氣組合的乙二醛硝酸氧化法，其化學反應式如下 CHOCHO+HN03+02= CHOCOOH +NOx +N2+H20反應過程中大部分硝酸轉化為不能循環再生的氮氣和氧化亞氮溫室氣體，生產中需要不斷補充硝酸，同時產生大量難以處理的氧化氮尾氣，造成一定的環境 污染。為消除氧化氮尾氣污染和降低乙醛酸生產成本，日本大賽珞公司zhuanli JP57091950 (1982+8) 、 JP58029739 (1983-2-22)和JP58198437 (1983-11-18)披 露了用氯氣氧化乙二醛制備乙醛酸方法，化學反應式如：CHOCHO+H20+Cl2= CHOCOOH +2HC1反應過程中產生大量氯化氫，當反應液中鹽酸濃度達到13%-15%時，氧化反 應速度迅速下降，乙二醛轉化率不再提高，乙醛酸收率下降。通過稀釋反應液降 低鹽酸濃度導致反應完成液中乙醛酸濃度過低使后處理過程復雜化。美國zhuanliUS4503246 (1985-3-5)披露在氯氣氧化過程中添加少量溴素催化劑進一步提高乙 二醛氧化速度和轉化率，但溴素加入后分離困難，殘余溴素影響后續反應，同時增大了乙醛酸生產成本。隨著乙二醛氧化器廠家產品市場的擴大，對其產品質量、生產成本和環保等方面提出了更高的要求。由于乙醛酸產品中殘余乙二醛對后續應用影響很大，殘余乙二醛分離成本又很高，生產中希望乙二醛轉化率95%以上。反應液中鹽酸濃度過高使產品后處理難度加大，希望降低反應完成液中鹽酸濃度。