在利用甲縮醛設備制取產品的過程中，通常采用的是催化反應精餾技術。該技術是一種新的反應工程技術。這一工藝的流程主要指的是一個可把化學反應和產物精餾集于一體的化工單元操作。

    相比較來說，利用這一工藝來進行生產作業，不僅可以提高產品轉化率，同時還可以降低甲縮醛設備的能耗，獲得較高純度的產品。而且對于操作者來說，其的操作流程更加簡單便利，此外還具有投資少等諸多優點。

    在實際生產中，有很多化工作業已經采用了該技術，并且取得了良好的效果，實現了工業化生產。其中所使用的甲縮醛設備——催化反應精餾裝置主要是采用不銹鋼制作，其主要是由塔頂冷凝回收段、精餾段、提餾段、反應段和再沸器組成。

    在甲縮醛設備中，其中在反應階段中會提前準備好所需要的物料，一般是使用絲網將固體酸催化劑包裹成異型柱狀的催劑填料。而提餾段內填裝有上述方法制備的催化劑填料。

    另外在甲縮醛設備的精餾段內也配置了高1效不銹鋼絲網填料，進一步提高傳質效率。塔頂設有冷凝回收器，用于控制回流比。結果表明，采用催化反應精餾塔可在塔頂得到85％～99．5％之間的甲縮醛產品，含水小于0．2％，含甲醇≤15％；塔底排出含甲醇0．2％左右的低污染廢水。