甲醛裝置傳統工藝顯然不能滿足逐步改進的要求。溶劑回收證明了這一點。傳統技術有明顯的不合理性。既不能充分利用能源，又在一定程度上增加了循環水的消耗。

　　采用溶劑減壓脫水、常壓凈化技術可以很好的解決上述問題，這就要求原有的溶劑回收凈化系統完成改造，主要包括一個新的三塔脫水凈化系統。整個系統將有兩個減壓填料塔作為脫水塔，凈化蒸餾塔為常壓閥塔，串聯后即可運行。

　　甲縮醛設備的提脫氨工藝主設備中蒸餾塔如何降級?另外，還有塔釜罐、塔頂冷凝器、物料進出口換熱器、塔頂回流罐、塔釜泵、塔頂回流泵等設備，經過合理配合發揮了重要作用。

　　兩個減壓脫水塔采用前一塔的塔頂蒸汽作為熱源，達到了不增加蒸汽消耗的目的，同時可以在提高處理能力的前提下降低消耗。可見，改進后的回收系統具有很高的經濟性。甲醛裝置提脫氨技術的亮點是汽提和精餾兩種工藝的結合，可以得到濃度為百分之10-20的濃氨、濃氨或液氨。達到廢水氨氮排放標準，也可用于氨氮資源的回收，達到節能降耗的目的。