甲醛成套設備為了解決這個問題， 所以后來又研發了煙氣循環工藝。這時候所使用的煙氣主要包括有N2和CO2等惰性氣體，這樣可以減少很多其他氣體的生產，同時也減少了甲醛設備的很多副反應產物。不只保障了產品，同時也減少了消耗。

　　主要使用的工藝有三種方式，使用激進方式進行甲醛生產的過程中。這三種方式各有各的優缺點。那么，知道甲醛設備的這三種生產工藝分別是什么，各自有著什么樣的特點嗎?接下來，就圍繞這個問題來和大家一起來探討下，希望能夠協助到大家。

　　一起來了解下di一種工藝—尾氣循環工藝。其實， 首先。甲醛裝置在制取甲醛產品的過程中，主要的環節有甲醇蒸發、混合氣過熱、過濾、阻火，之后是對甲醇進行氧化、吸收，這種方法所得到甲醛濃度可達百分之37不過，隨著生產要求的提高，越來越多的企業希望能夠進一步提升甲醛產品的濃度。因此就出現了尾氣循環流程在這樣一來，所得到甲醛濃度可達百分之50左右。

　　制取甲醛產品的過程中， di二種生產工藝為低轉化無醇工藝。通常情況下。將反應溫度控制在650℃條件下進行。甲醛設備制取甲醛的過程中，往往還會隨同有一部分的CO2CO等副反應生成。所以這就可能會增加甲醇的消耗。

　　那么所得到尾氣中會含有很多的成分，甲醛成套設備還有一種工藝叫做煙氣循環工藝。如果是使用這種工藝來制取甲醛的話。比方CO2CH4CH2OHCOCH2O以及氫氣等。這時候，不只會影響到甲醛設備的使用狀態，還會增加甲醇的消耗，也會影響到甲醛的質量。