甲醛成套設備原料甲醛的消耗是重要的技術經濟指標占成本的百分之80行業內的平均單耗從475Kg/t降至現在460Kg/t。并有不少企業的單耗已在455-445Kg/t。催化劑外表溫度要高。一般甲醛操作工藝規定，吹洗點火時。吹洗點火時過熱溫度高于100℃。原料汽從過熱器到反應器由于管路的熱損耗，催化劑外表的實際溫度很低，吹洗時造成甲醇冷凝吸附在催化劑外表。點火時，吸附面上實際氧醇比較低，燃燒不完全，形成積碳。影響催化劑的活性。所以設備保溫要完好，開車前要對余熱鍋爐預熱，保壓，使催化劑溫度點火時高于80℃以上。并配以適當的點火器加熱功率，使甲醛生產點火時處在一個較佳的氧醇比中，并有一個很好的外部條件加以配合。

　　 轉化率百分之99開車初期多加配料蒸汽量。二塔加水從25Kg/t增加至150Kg/t確保吸收效率。反應溫度從開車初期的650℃視轉化情況而定慢慢降到615℃，對氧醇比、氧化溫度及配料濃度的選擇。氧醇比0.4050.408;配料比百分之52百分之60催化劑zui佳狀態的時間維持35個月。一段時間后(約二個月后)再逐步提高氧溫，這樣有利于催化劑的使用壽命。