在使用傳統方式進行甲醛生產的過程中，主要使用的工藝有三種方式，這三種方式各有各的優缺點。那么，你知道甲醛成套設備的這三種生產工藝分別是什么，各自有著什么樣的特點嗎？ 

    首先，我們一起來了解下 一種工藝——尾氣循環工藝。其實，甲醛成套設備在制取甲醛產品的過程中，主要的環節有甲醇蒸發、混合氣過熱、過濾、阻火，之后是對甲醇進行氧化、吸收，這種方法所得到的甲醛濃度可達37%。不過，隨著生產要求的提高，越來越多的企業希望能夠進一步提升甲醛產品的濃度。因此就出現了尾氣循環流程在，這樣一來，所得到的甲醛濃度可達50%左右。

    二種生產工藝為低轉化無醇工藝。通常情況下，在制取甲醛產品的過程中，是將反應溫度控制在650℃條件下進行。在甲醛設備制取甲醛的過程中，往往還會伴隨有一部分的CO2、CO等副反應生成。所以這就可能會增加甲醇的消耗。

     一種工藝叫做煙氣循環工藝。如果是使用這種工藝來制取甲醛的話，那么所得到的尾氣中會含有很多的成分，比如CO2、CH4、CH2OH、CO、CH2O以及氫氣等。這時候，不僅會影響到甲醛設備的使用狀態，還會增加甲醇的消耗，也會影響到甲醛的質量。

    所以，為了解決這個問題，后來又研發了煙氣循環工藝。這時候所使用的煙氣主要包括有N2和CO2等惰性氣體，這樣可以減少很多其他氣體的生產，同時也減少了甲醛成套設備的很多副反應產物。不僅確保了產品，同時也減少了消耗。