甲醛成套設備的尾氣循環工藝

    甲醛生產傳統工藝由甲醇蒸發、混合氣過熱、過濾、阻火后，甲醇進行氧化、吸收，生產的甲醛濃度可達37%。隨著甲醛下游產品的開發和節能減排工作的開展，越來越多的企業希望把甲醛濃度提高，為此開發了尾氣循環流程。其目的用尾氣代替水蒸氣帶熱，減少配料蒸汽量。由于系統中水份少了，甲醛濃度就可以大幅度提高至50%左右。并且副產蒸汽量也得到了提高。 

.低轉化無醇工藝

    在傳統的甲醛成套設備生產中，甲醇氧化過程反應溫度在650℃條件下進行，反應過程伴隨著CO2、CO等副反應生成。同時，成品甲醛中殘留1%甲醇，這些都會增加甲醇的消耗。低轉化無醇工藝就是將反應溫度降低，減少副反應生成，而未轉化的甲醇通過精餾加以回收。這樣即降低甲醇消耗，又提高了甲醇濃度。 

    甲醛成套設備的煙氣循環工藝

    尾氣中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外還有18-20%氫氣，氫氣在氧化時有還原作用，同時還會消耗甲醇生成CH4等副反應。氫氣存在還會抑制脫氫反應的進行，增加甲醇消耗量，因此我們開發了煙氣循環工藝。

    煙氣主要成分是N2和CO2等惰性氣體，甲醇轉化時不參與反應，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合計節約甲醇8-10kg/t。同時煙氣中含有5-10%過量氧氣，能提高產量10-20%，副產蒸汽能提高10%，電耗下降4-6KW.h/t。