1.甲醇通過加熱汽化為甲醇氣體，控制系統按其氧醇比控制反應溫度，使反應在最佳狀態下進行。工藝上采用尾氣循環法，將部分反應熱量由循環氣帶走。而傳統工藝路線工藝路線是將反應熱全部由配料蒸汽帶走，由于采用了尾氣循環法，這樣就可能制取37~50%之間不同濃度的工業甲醛，以滿足不同下游產品的需要。

　　2．主反應器—氧化器的結構完全不同于過去任何一種氧化器。解決了長期困惑技術人員沒有解決的氧化器余熱鍋爐段的應力腐蝕和汽蝕現象，大大延長了氧化器的使用壽命。另外，由于該設備在換熱管內設有傳熱下效果極佳的紫銅棒，提高了氣速，縮短了反應氣在高溫區的停留時間。從而降低了副反應。最終結果是取得了降低單耗的效果。

　　3．應用新型催化劑。此種催化劑為結晶型電解銀。其機械強度大，比表面大，且不易熔結，從而延長了使用壽命（2~3個月）。減少更換催化劑的麻煩。根據甲醛行業的生產經驗催化劑的消耗為0.2g/t甲醛。

　　4．過濾器采用新型過濾材質，過濾效果好（0.3μ99.7%截留）；過濾介質阻小（初始阻力降25mmH2O—中止壓力降50mmH2O）。提高了裝置的生產能力。并減少了更換過濾介質的污染。根據許多甲醛廠使用經驗一般情況下一年左右更換一至兩次。

　　5．吸收系統設計完善。塔內填料全部采用不銹鋼波紋規整填料。比表面大、  孔隙率大，有利吸收。1#塔中部增設槽式分布器使塔頂噴淋液再分布。為防止甲醛聚合1#塔頂溫度控制在60℃左右。2#塔實際上為2、3塔的組合體，塔頂增設泡罩層，使它具有四個濃度梯度和四個溫度梯度有利吸收。即使在生產高濃度甲醛時也保證有良好的吸收效率。2、3#塔頂溫度越低越好。

　　6．先進的DCS控制系統，使現場的監控點集中在二臺顯示屏上，反應部分一個界面、吸收系統一個界面，操作時十分直觀。在控制系統設計時將氧化溫度（5點中的任何2點超過700℃）、蒸發器的液位和氧化器的廢鍋液位連鎖起來（低于液位下限），以便應付突如其來的變化。只要其中一點出現事故苗子，電腦系統會及時采取安全停車措施：整個程序為首先停止鼓風機和尾氣鼓風機的運轉，其次為甲醇泵、鍋爐水泵、塔頂防空閥打開，此時配料蒸汽閥仍然開著保證了系統的安全。循環泵等可在系統安全停車關閉。另外通過DCS系統能及時了解和處理生產中發生的情況。并使生產始終處于良好的生產條件中。鼓風機采用變頻調速，節約能耗。